En av hemligheterna bakom världsrekordet var Twin Rotor-systemet som har förbättrats på New Hollands senaste skördetröska. De två stora rotorerna gör att maskinen får en oöverträffad kapacitet. Noggranna studier av New Hollands ingenjörer har resulterat i fullt integrerade system som optimerar hastigheten på spannmålsflödet beroende på typen av gröda och skördetröskans last.

Mer än bara kraft
Världsrekordhållaren har flera intressanta egenskaper förutom ren produktivitet och kraft. Den stora hytten har en glasyta på 5,8 kvadratmeter och är mycket effektivt isolerad från det buller den stora motorn och skördeprocessen ger upphov till. ”Att gå in i hytten på den här skördetröskan är som att kliva in i cockpiten på ett flygplan”, säger Peter Tylleman, produktionsledare för CR 9090 på New Hollands anläggning i Zedelgem. Det är en talande bild som beskriver skillnaden mellan att sitta bakom ratten på en modern högteknologisk skördetröska och den sortens maskin som en lekman kommer att tänka på när man talar om jordbruksteknik.

CR 9090 är ett bra exempel på hur informationsteknikens utveckling har förändrat det moderna livet. Styrningen av New Hollands flaggskepp optimeras av en variant av det GPS-system som används i vanliga bilar, DGPS (Differential Global Positioning System), och flera olika system övervakar stabilitet och kvalitet på spannmålets flöde.

Extrema vibrationer
Ett filteam från Henkel fick chansen att titta in bakom kulisserna på New Hollands produktionsanläggning i Zedelgem, Belgien. I en intervju beskriver New Hollands fordonsingenjör Frank Duquesne de svåra förhållanden som företagets kunder måste arbeta under: ”Jordbrukare och entreprenörer måste ta in skörden under en väldigt kort tid. Därför är det viktigt att våra skördetröskor är pålitliga.”

Det är där Henkels anaeroba lim kommer in i bilden. För att säkerställa den höga pålitligheten använder New Holland ett stort antal olika anaeroba produkter. ”Vi använder Loctite® för att säkra viktiga skruvförband, som i sållkassen. Där måste skruvförbanden klara av enorma vibrationer och ska hålla under hela maskinens livstid”, förklarar Duquesne.

En av de mest utsatta komponenterna i de högpresterande skördetröskorna med 600 hästkrafter är det ovan nämnda tröskverket med två rotorer. För att säkra skruvarna i tröskverket används det superstarka gänglåsningsmedlet Loctite® 270 Eftersom det är svårt att komma åt sådana delar senare, är detta det enda sättet att se till att de klarar av de extrema vibrationer de utsätts för under det konstanta, hårda tröskarbetet som kan pågå i veckor.

De två 2,5 meter långa tröskverksrotorerna drivs av ett centralt kugghjul. Ingenjörerna på New Holland använder Loctite® 638, ett anaerobt, högpresterande lim, när de monterar fogarna mellan axel och nav. Med hjälp av en aktivator härdar limmet blixtsnabbt och håller det centrala kugghjulet på plats – även när maskinen tröskar upp till 551 ton på åtta timmar.

Kompromissa aldrig med pålitlighet
Många viktiga komponenter i New Hollands skördetröskor drivs och kontrolleras med hydraulik. Loctite® 542 används i monteringen av hydrauliksystemen för att förhindra läckage, även under de svåraste förhållanden. Genom att se till att maskinerna går som de ska spelar Loctite® gänglåsning en nyckelroll i dagens mekaniserade jordbruk.

Loctite® anaeroba produkter används inte bara för de många tekniska fördelar de erbjuder, utan även för att de hjälper till att optimera monteringsprocesserna. Loctite® 515 flänstätning, till exempel, används under förmonteringen för att effektivt och kostnadseffektivt skydda axellagren mot fukt från tvättprocessen. Det gör att man kan undvika ett dyrt och tidskrävande extrasteg utan att kompromissa med komponenternas pålitlighet.

Ger resultat
Men att använda rätt material och komponenter är bara halva utmaningen. Inte ens de allra bästa komponenterna tjänar någonting till utan människor som vet hur man använder dem på det effektivaste sättet. Därför lägger New Holland mycket tid och resurser på att utbilda sina medarbetare. Under 2008 öppnade företaget ett nytt utbildningscenter för sina anställda.

”Henkel är den enda leverantören vars representant har blivit en fast punkt på kursschemat, eftersom New Holland anser att lim är en nyckelteknik i deras tillverkning”, förklarar Talitha van Drom, key account manager på Henkel och ansvarig för samarbetet med New Holland. Målet med utbildningen är att ge New Hollands personal grundkunskaper i limteknik. ”Vi har kunnat klara upp några missförstånd och fått arbetsflödet att flyta bättre”, säger van Drom, som själv höll i utbildningarna.

Det är en kombination av personalens engagemang, toppmodern tek-nik och kraftfullhet som gör New Hollands produkter så framgångsrika. Henkel har en lång tradition som grundar sig på samma värden, vilket är en av anledningarna till att de två företagen har arbetat så bra tillsammans under många år. Den största anledningen till varför New Holland har valt Henkel som sin största leverantör har dock ingenting att göra med att företagen har samma värdegrund. Det beror helt enkelt på att Loctiteprodukter är förstahandsvalet för alla krävande miljöer – för att de levererar, oavsett hur svårt jobbet är.